IMB30微型伺服电动缸、伺服电动缸、直线式电动缸

   　电动缸由数字式交流伺服电机和推杆组成。整个电动缸结构简单、重量轻、响应速度快、控制精度高，不需要液压油管、液压站，安装方便，耐高温，免维护，IMB10直线伺服电动缸，非常适应冶金工业恶劣的生产条件。

基于电动缸突出的性能和高可靠性的技术特点，所以被广泛应用机械、冶金、化工等工业领域，在连铸机上应用电动缸驱动技术的设备越来越多：

(1)电动缸在中间包塞棒自动控制系统上的应用。最初，塞棒自动控制采用液压缸推动塞棒机构实现液面自动控制，由于液压系统复杂，不易拆装，设备投资高。20世纪90年代末液压缸逐步被电动缸取代，SLA60精密伺服电动缸，现在，液面控制系统已很少采用液压缸。

(2)电动缸在结晶器非正弦振动系统上的应用。结晶器振动方式有机械式、液压式。为适应快速发展的需要，人们对工艺技术提出了更高的要求，电动式非正弦振动技术正是时代发展的产物。电动式以其能实现仿弧振动、同步性好、精确度高、能耗低、维护简单等特点备受用户青睐。

直流伺服电动缸系统工作原理：

直流伺服电动缸引入了机械换向装置。其成本高，故障多，维护困难，经常因碳刷产生的火花而影响生产，并对其他设备产生电磁干扰。同时机械换向器的换向能力，限制了电动机的容量和速度。电动机的电枢在转子上，使得电动机效率低，散热差。为了减小电枢的漏感，转子变得短粗，改善换向能力，影响了系统的动态性能。

直流伺服电动缸的工作原理是建立在电磁力定律基础上。与电磁转矩相关的是互相独立的两个变量主磁通与电枢电流，它们分别控制励磁电流与电枢电流，可方便地进行转矩与转速控制。另一方面从控制角度看，IMB30微型伺服电动缸，直流伺服的控制是一个单输入单输出的单变量控制系统，伺服电动缸，经典控制理论完全适用于这种系统，因此，直流伺服系统控制简单，调速性能优异，在数控机床的进给驱动中曾占据着主导地位。