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浅析回转驱动轴承被烧伤的两大原因!  

 众所周知，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，回转减速机原理，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。而回转驱动轴承被烧伤其实就是说轴承的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损，而造成回转驱动轴承被烧伤的原因有以下两点：

1、造成进口轴承烧伤的主要原因是由于进口轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，回转减速机总成，或者 润滑剂过多，过少，都是不正确的。

2、可能是过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入。如果上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对轴承润滑剂，及其用量，而且要纠正轴承的选择。研究要配合、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。当然，如果您旁边有专家的话，让他操作你跟着学非常好了!

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使回转驱动机损坏的原因

一、回转驱动机长期超负荷运行，连续疲劳作业，很少及时维修，维修不当和设备老化等。

二、安装方法不良引起的回转驱动损坏。　主要是野蛮安装造成的轴承损伤，或者安装没有到位就是用等等情况。

三、外界的污染使回转驱动生锈，缩短寿命。　污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部，聚光太阳能减速机，造成污染;安装时工作环境不清洁，回转减速机结构，造成污染等等情况。

四、回转驱动机润滑没做好　轴承的润滑处理的不好，是最容易导致回转驱动机损坏的，占到了轴承损坏一半几率以上，润滑不良是造成轴承过早损坏主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当等等情况。