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电缸与气缸的运行能耗分析 气缸驱动系统自20世纪70年代以来就在工业化领域得到了迅速普及. 气缸适用于作往复直线运动，尤其适用于工件直线搬运的场合. 20世纪90年代开始，电机和微电子控制技术迅速发展，使电动执行器的应用迅速扩大.在气动执行器和电动执行器的选择上，特别是在工业自动化需求最多的PTP输送场合，一直没有充足的数据来论述两者选择标准. 本文从运行能耗的角度探讨两种执行器的能量消耗问题. 能耗评价方法 气动执行器运行消耗的是压缩空气. 压缩空气输送过程中，经过节流阀、管道弯头等阻性元件后，会有一定的压力损失. 另外由于工厂普遍存在接头、气缸或电磁阀处的空气泄露. 尽管安装时的泄漏量标准低于5%，但很多工厂的泄漏量10%～40% . 泄露也将导致一定的压力损失。气动执行器消耗的是压缩空气，需要将消耗压缩空气转化为压缩机的耗电. 而电动执行器可采用直接测量得到耗电量，因此可将两种执行器在相同工况下的耗电量作为能耗评价依据.

电动缸是一种经电机带动丝杠（涡轮涡杆）旋转，通过螺母转化为直线运动，来实现往返运动，用以完成各种设备的精密推拉，闭合，起降控制。电动缸的主要构成是：电机，丝杠（涡轮涡杆），螺母，防旋转装置，传感器电机有伺服电机，步进电机，直流电机，交流电机丝杠分为滚珠丝杠，行星滚珠丝杠，T型丝杠，电动缸的电机防护等级是IP66，并可以配备低温电机，可以满足各种复杂环境下的使用，其主要特性还是精度高，电动缸厂家，丝杠的行程，速度，推力都可以实现很高的精度控制，电动缸原理，其精度差可控制在0.01mm。电动缸的维护成本特别低，伺服电动缸，只需定期检查润滑系统即可，省时，节约费用，热处理设备电动缸，箱体采用高强度耐府蚀铝合金材料，推杆为不锈钢或高合金刚，并可以做到防尘密封，大大增加运行的安全性。电动缸的安装方式有法兰式，销孔式（单耳双耳），螺纹端，可以与电机平行，垂直，直线，安装方式非常灵活，并可以连接各式附件，结构紧凑，且很方便与PLC等控制系统连接，实现高精度控制，目前在坐标机械手，物流传送，自动纠偏，并联实验台，医疗CT伽玛刀等领域得到了越来越广泛的使用。