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回转驱动达标没有那么简单

      回转驱动在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。回转驱动作为活动零件和底座的链接器件，必须要有能支撑的能力和承受的能力，所以说选择到标准的回转驱动有非常重要。

一、回转驱动表面非常重要，看看表面是否有裂纹，杂质，是否光滑，如果有任何一点的问题都会影响到回转驱动的使用情况。再者，就是看回转驱动的齿轮是否吻合，是否有分开的现象。最后，看看回转驱动多厂家信誉，信誉好的厂家，石油机械手臂减速机，就能有质量的保障，同时也不用担心回转驱动在工作中有任何的影响。

二、回转驱动的制作过程中，热处理是非常重要的，如果控制不好温度就会直接影响到产品问题。热处理技术处理不好会有那么问题呢? 如果热处理过程中温度过高会降低回转驱动的韧性和抗击性。温度过低，会导致回转驱动上会有裂纹的问题，耐磨性低，塔吊回转减速机，会直接影响到寿命问题。如果热处理处理不好，还会导致回转驱动表面脱碳，回转减速机厂家，变形等问题，所以说在回转驱动的制作过程中热处理是非常重要的。

  回转驱动达标没有那么多简单，任何一个小问题都可能影响使用，缩短回转驱动的寿命。

怎样修复回转驱动滚道出现的剥层？

回转驱动在出现剥层后，必须及时修复。否则剥层面积会扩大，以致整个回转驱动报废。修复的方法步为：

   1.将回转驱动内的滚柱或钢球取出，使内外圈分离；

   2.再用汽油把滚道清洗干净；

   3.然后用磨光机（砂轮）小心谨慎地将层区周围已产生的裂纹的淬硬层磨去，将剥层底部磨平；

   4.对滚道需补焊处用焊割炬预热，起重机回转减速机，用中碳钢焊条施焊（焊条使用前须烘干，并随烘随用），要使焊层略高于滚道表面1-2mm；

   5.如果剥层较深或面积较大，应分层分段施焊，不要使母材温度过高而导致变形；

   6.这避免急速冷却产生焊接裂纹，焊后应立即采取保温措施，使他逐渐冷却。冷却后用磨光机磨平补焊层，使它略高于滚道表面，用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表，使它与滚道正常表面的高度一致，用对应原曲率样板检测，直到合格为止；

7.最后需要用汽油清洗滚道，并为滚柱（钢球）图上润滑油脂，装配成型，修复工作就大功告成了。